Cum să alegeți mașinile-unelte CNC potrivite pentru fabricarea rulmenților: un ghid final

 

Mașinile CNC sunt un cal de muncă puternic atunci când vine vorba de efectuarea unui set divers de procese de inginerie și producție.De la turnarea prin injecție a sticlelor de plastic până la prelucrarea componentelor aerospațiale – nu există nimic ce nu poate realiza o mașină CNC.Echipamente camașini de frezat de masăpoate oferi de unul singur economii de scară, făcându-le un element indispensabil al atelierului dumneavoastră.

Cu toate acestea, având în vedere versatilitatea sa, poate fi confuz să știi când să folosești ce unealtă în timp ce operezi o mașină CNC.Din fericire, avem un ghid cuprinzător despre alegerea sculelor de prelucrare potrivite.

1. Evaluați configurația existentă

Înainte de a vă pregăti să faceți modificări la mașina dvs. CNC, începeți prin a evalua configurația existentă a sculei.Testați funcționarea mașinilor pentru a vedea dacă pot oferi rezultatele dorite.Căutați orice lacune de performanță și mapați-le în funcție de durata de viață a mașinii.Efectuați o analiză a costurilor de utilizare a mașinilor și uneltelor actuale față de costul înlocuirii acestora.

Cel mai important, pe lângă examinarea mașinii dumneavoastră CNC, măsurați competența operatorului și experiența corespunzătoare pentru a avea o perspectivă mai holistică.În unele cazuri, abilitățile lor ar putea fi cea mai mare limitare care vă limitează capacitatea de producție.Prin urmare, puteți descoperi noi capabilități în configurația existentă a podelei, pur și simplu modernizând operatorul!

2. Designul piesei și complexitatea

 

Designul piesei, dimensiunea și complexitatea sunt câțiva dintre factorii cheie de control care dictează utilizarea anumitor mașini-unelte CNC față de celelalte.

Când lucrați la modele mai simple, puteți rămâne la ceva la fel de simplu ca un strung.Cu toate acestea, dacă fabricați piese pentru industrii critice, cum ar fi apărarea, industria auto,medicament, și aerospațial, este posibil să nu aveți marjă de eroare.Ca rezultat, pot necesita mașini de frezat CNC foarte avansate pentru a menține o mai mare acuratețe, fiabilitate și repetabilitate.

Aceste mașini sunt adesea compatibile cu o gamă largă de arbori care pot tăia, găuri, modela, întoarce sau manevrează piese pe mai multe axe.

3. Natura materiei prime

În timp ce proiectarea și complexitatea piesei se referă la finisarea finală a piesei de prelucrat, natura materiei prime determină puterea necesară, viteza axului, cuplul și tipul de sculă în timpul procesului de prelucrare.Desigur, efortul pe care îl depuneți pentru tăierea aluminiului nu ar fi același cu cel necesar în timpul tăierii oțelului călit.Mașinile-unelte CNC pot lucra pe aproape toate materialele, de la lemn la titan.

Așadar, alegeți o unealtă care completează rigiditatea materialului și oferă o bună toleranță pentru a menține performanța, durabilitatea, precizia și capacitatea portantă.Pe lângă proprietățile fizice ale avansului, condițiile de tăiere joacă, de asemenea, un rol influent în procesul de prelucrare.

4. Tipul sistemului de control CNC

În timp ce alegeți uneltele potrivite pentru mașina dvs. CNC, trebuie să o potriviți și cu setul potrivit de comenzi CNC.Și aici intră în imagine sistemul de control CNC.Sistemul dvs. de control CNC este un terminal puternic care poate efectua orice, de la automatizare la comutarea instrumentelor până la schimbarea axei în timpul producției.

În loc să vă mulțumiți cu un ecran mare, cu aspect elegant, care oferă o valoare minimă, acordați prioritate funcțiilor precum fiabilitatea, stabilitatea software-ului, ușurința în utilizare și eficacitatea sistemului de control.

5. Costul mediu pe parte

Pur și simplu investiția într-o mașină CNC scumpă sau de mare valoare nu garantează că veți obține profituri instantanee.Același lucru este valabil și invers.

Pentru a ne da seama dacă procesul de producție aduce de fapt profituri, trebuie să calculați cu exactitate costul pe piesă, care include variabila, fixă ​​șicosturi ascunsecare intră în joc.

Costul fix ar putea fi sub forma investiției inițiale de capital, valoarea deprecierii mașinii, dobânda la împrumuturi etc. Pe de altă parte, componenta în mișcare cuprinde costul materialului, costul forței de muncă, costul întreținerii, costul întreținerii echipamentelor, costurile pieselor de schimb, costurile cu scule etc.

În cele din urmă, costul ascuns ar putea fi orice pierderi monetare sau nefinanciare, cum ar fi eficiența slabă, ciclurile întârziate, probleme de performanță, defecțiuni, care ar putea afecta rezultatul final.

6. Spațiu disponibil pe podea

Când sunteți gata să faceți o nouă mașină de frezat CNC parte a atelierului dvs., trebuie să evaluați spațiul pe care îl va ocupa.Maximizarea utilizării spațiului de podea, minimizarea mișcării fizice a mărfurilor sau a operatorilor, eficientizarea fluxului de materiale, eliminarea așchiilor, disponibilitatea sursei de alimentare și spațiu pentru extinderea ulterioară sunt câteva considerente care ajută la gestionarea siguranței, eficienței și productivității.

Gânduri de încheiere

Alegerea instrumentului potrivit de prelucrare CNC este baza succesului unui proiect.Prin urmare, dedicați timp și efort pentru a înțelege cerințele proiectului și alegeți un instrument în consecință.„Potrivirea perfectă” vă va oferi o eficiență mai mare, o calitate îmbunătățită a muncii, o precizie sporită și o profitabilitate mai mare.

Familiarizarea cu instrumentele și funcționalitatea acestora poate fi un început excelent pentru a lua o decizie informată în timp ce selectați mașina-uneltă potrivită pentru sarcină.