De-a lungul carierei mele de 16 ani în Forțele Aeriene Regale Olandeze, am învățat și am experimentat că a avea la dispoziție sau nu piesele de schimb potrivite afectează disponibilitatea sistemelor tehnice.Avioanele au rămas nemișcate la Baza Aeriană Volkel din cauza lipsei de piese de schimb, în ​​timp ce cele din Kleine-Brogel în Belgia (68 km sud) erau în stoc.Pentru așa-zisele consumabile, schimbam piese lunar cu colegii mei belgieni.Drept urmare, ne-am rezolvat reciproc lipsurile și am îmbunătățit disponibilitatea pieselor de schimb și, prin urmare, dislocarea aeronavei.

După cariera mea în Forțele Aeriene, acum îmi împărtășesc cunoștințele și experiența de consultant la Gordian cu managerii de service și întreținere din diverse industrii.Experiență că puțini își dau seama că gestionarea stocurilor pentru piese de schimb diferă atât de enorm de metodele și tehnicile de gestionare a stocurilor, în general cunoscute și disponibile.Ca urmare, multe organizații de service și întreținere întâmpină în continuare numeroase probleme cu disponibilitatea la timp a pieselor de schimb corecte, în ciuda stocurilor mari ale acestora.

Piesele de schimb și disponibilitatea sistemului merg mână în mână

Relația directă dintre disponibilitatea în timp util a pieselor de schimb și disponibilitatea sistemului (în acest exemplu, capacitatea aeronavei) devine clară din exemplele numerice simple de mai jos.Un sistem tehnic este „Sus” (funcționează, verde în poza de mai jos) sau „Jos” (nu funcționează, roșu în poza de mai jos).În timpul în care un sistem este oprit, se efectuează întreținerea sau sistemul o așteaptă.Acest timp de așteptare este cauzat de lipsa unuia dintre următoarele disponibile imediat: oameni, resurse, metode sau materiale[1].

In situatia normala din imaginea de mai jos, jumatate din timpul 'Down' (28% pe an) consta in asteptarea materialelor (14%) si cealalta jumatate din intretinerea propriu-zisa (14%).

O gestionare a stocurilor nu este cealaltă

Gestionarea stocurilor pentru service și întreținere diferă substanțial de metodele cunoscute și utilizate deoarece:

• cererea de piese de schimb este scăzută și, prin urmare, (ao) imprevizibilă,
• piesele de schimb sunt uneori critice și/sau reparabile,
• termenele de livrare și reparații sunt lungi și nesigure,
• preturile pot fi foarte mari.

Doar comparați cererea de pachete de cafea din supermarket cu cererea pentru orice piesă (pompă de benzină, motor de pornire, alternator etc.) dintr-un garaj auto.

Tehnicile și sistemele (standard) de gestionare a stocurilor care sunt predate în timpul instruirii și sunt disponibile în ERP și sistemele de gestionare a stocurilor sunt destinate articolelor precum cafeaua.Cererea este previzibilă pe baza cererii anterioare, randamentele sunt practic inexistente și termenele de livrare sunt stabile.Stocurile pentru cafea reprezintă un compromis între costurile de păstrare a stocurilor și costurile comenzii, având în vedere o cerere specifică.Acest lucru nu se aplică pieselor de schimb.Decizia de stocare se bazează pe lucruri complet diferite;sunt mult mai multe incertitudini.

De asemenea, sistemele de management al întreținerii nu țin cont de aceste caracteristici.Acest lucru se rezolvă prin introducerea manuală a nivelurilor minime și maxime.

Gordian a publicat deja multe despre un echilibru mai bun între disponibilitatea pieselor de schimb și stocul necesar[2]și o vom repeta aici doar pe scurt.Creăm stocul potrivit de service sau întreținere luând următoarele măsuri:

• Distingeți între piesele de schimb pentru întreținerea planificată (preventivă) și neplanificată (corectivă).În managementul stocului generic comparabil cu distincția dintre cererea dependentă și cea independentă.
• Segmentarea pieselor de schimb pentru întreținere care nu poate fi planificată: consumabilele relativ ieftine, cu mișcare rapidă, necesită setări și tehnici diferite decât articolele relativ scumpe, cu mișcare lentă și reparabile.
• Aplicarea unor modele statistice mai adecvate și tehnici de prognoză a cererii.
• Ținând cont de termenele nesigure de livrare și reparații (frecvent în service și întreținere).

Am ajutat organizațiile de peste 100 de ori, pe baza datelor tranzacționale din ERP sau sisteme de management al întreținerii, să îmbunătățească disponibilitatea pieselor de schimb, la stocuri (mult) mai mici și la costuri logistice mai mici.Aceste economii nu sunt costuri „teoretice”, ci economii reale de „încasare”.

Continuați să vă îmbunătățiți printr-un proces de îmbunătățire continuă

Înainte de a ne gândi măcar la intervenții, este necesar să creăm conștientizarea potențialului de îmbunătățire.Prin urmare, începeți întotdeauna cu o scanare și cuantificați potențialul de îmbunătățire.De îndată ce se realizează un caz de afaceri grozav, continuați: în funcție de nivelul de maturitate al gestionării stocurilor, implementați procese de îmbunătățire bazate pe proiecte.Una dintre acestea este implementarea unui sistem adecvat de gestionare a stocurilor de piese de schimb (pentru service și întreținere).Un astfel de sistem se bazează pe și include un ciclu complet închis Plan-Do-Check-Act, care îmbunătățește continuu gestionarea stocului de piese de schimb.

Ai fost declanșat și îți dai seama că folosești un sistem de gestionare a stocului de cafea pentru piese de schimb?Atunci contactați-ne.Aș dori să vă fac conștienți de oportunitățile care mai există.Există șanse mari să creștem semnificativ disponibilitatea sistemului la stocuri și costuri logistice mai mici.